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螺旋板换热器在酒精生产中的应用

来源:中凡工业浏览量:载入中...发布时间:2021.09.23


随着近年来酒精产量的增加,耗水量也越来越多,每到夏季,城市用水紧张,水源不足不能保证正常生产,且生产用水的增多也增加了污水处理工作量。螺旋板换热器在酒精生产过程中,不但降低了用水量,调定温度也较精确,占用空间小,大大降低了故障率,节约了维修资金,既节能降耗,又保证了生产的顺利进行。

酒精生产是用可再生资源粮食作原料,经过机械粉碎,加水制成料浆,然后经过液化、糊化、糖化、发酵等一系列过程后再通过蒸馏提取出高纯度的酒精。在生产过程中,液化时的预液化醪温度控制在 80 90℃(薯类)90 97(谷类)之间。液化醪的制备,是把一定浓度的粉浆在一定温度下,利用耐高温 a一淀粉酶将粉浆中的淀粉迅速水解为可溶性糊精、少量麦芽糖和葡萄糖。而液化后的液化醪温度较高,常在 95 105℃之间,需冷却至 58 62℃之间进行糖化。而糖化后的糖化醪又需冷却到 28 38℃才能进行酵母菌的培育及发酵。而且在发酵初期由于微生物的生长,生化反应释放出一定量的生物热,也需及时冷却维持适宜的发酵温度才能保证发酵过程的顺进行。由于液化醪的温度高,冷却可采用真空冷却加大气风冷即能实现。而糖化后到发酵的冷却方法采用高效换热器设备一螺旋板换热器。

螺旋板换热器是一种高效换热器设备,按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(II型、III型)螺旋板式换热器。螺旋板换热器由两张板卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换,单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用。

在酒精生产中,糖化醪的冷却以及主发酵期的冷却,可利用螺旋板换热器进行冷却。它打破了原来传统的生产模式,同时也打破了原来的思维模式,螺旋板式换热器传热系数高,节约水资源,节约电资源,减少排放量,另外螺旋板式换热器因其具有狭长的两个均匀通道,操作起来比较容易稳定物料,进行均匀冷却,

又可准确的控制出口温度。该设备因其主体不用管材,只用板材,材料利用率高,制造成本低,且制造较简便,质量也得以保证,设备故障少,维修方便,降低了维修费用和维修时间。

中凡工业螺旋板换热器


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